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全自动中药制丸机用途原理及其维护
发布时间:2020-05-06   点击次数:4925次

全自动中药制丸机主要用途

  本制丸机主要用于大、中、小型药厂和医院研究部门研制及小批量生产之用,优点是效率高,节约人工成本,是新型制药厂的机械。
 

全自动中药制丸机工作原理

  将混合或炼制好的药料送入料仓内,在螺旋推进器的挤压下,制出三根直径相同的药条,经过导轮,顺条器同步进入制丸刀轮中,经过快速切磋,制成大小均匀的药丸。
 

全自动中药制丸机结构和特点

  台式结构,体积小,重量轻,运行平稳。与药物接触部位及外观表面均采用不锈钢材料,工作面无死角,密封性好,拆卸、清洗方便,符合GMP要求
 

全自动中药制丸机技术参数

  生产规格: Ф4-Ф8
 
  生产效率: 15kg/h
 
  电机总功率: 1.85kw
 
  电 源: 380v 50hz
 
  外型尺寸: 850×720×530
 
  机器重量: 100kg
 
  (一)开机前检查 1、检查接线是否正确,A、B、C为相线,N为零线。
 
  2、检查整机各部分油位是否达到润滑标准。
 
  3、检查电控系统是否正常无误。
 
  4、检查推料系统是否安装正确,同心紧固。
 
  5、检查制丸系统制丸刀是否对正,紧固。
 
  6、检查自控系统是否灵敏可靠。
 
  7、检查酒精系统是否流动正常,有无漏酒精现象,酒精嘴流出量是否一致。
 
  8、检查加热系统是否加热。
 
  9、接地线是否牢靠。
 
  (二)开机运行
 
  1、首先按总电源启动按钮,整机通电,旋转推料运行旋转,H1表显示推料运行速度。推进器运行。按搓丸运行按扭,搓丸电机启动,再按切丸启动按扭,同时调整运行速度。H2表显示切丸刀电机工作电压。
 
  2、推料、搓丸、切丸运行正常后,将药料均匀加入料箱中,在推进器的旋转挤压下从出条口挤出药条再将药条从自控轮下方送入导条轮使药条进入制丸刀。
 
  3、自控系统使用,根据药条出条速度,将切丸调整钮调到转速略高于出条速度,自控轮就控制出条与制丸刀速度的匹配,从而完成自控。
 
  4、 酒精调整至不粘刀为准,酒精量越小越好。
 

全自动中药制丸机注意事项

  1、注意药料的硬度,勿将太硬药或杂物投入料箱以免损伤推料系统。
 
  2、机器工作时切勿将手或异物置入推进器和制丸刀,否则易发生危险。
 
  3、清洗时不要划伤制丸刀。制丸刀工作时防止掉入异物,以免损伤制丸刀。
 
  4、本机有变频器,千万要接地线。
 
  5、定期保养加油,三至六个月更换新油。
 
  6、严禁搬动制丸刀轴,否则将会造成制丸刀轴弯曲,影响制丸。
 
  7、酒精系易燃液体,加酒精时不要外溢,经常检查酒精通道是否泄漏,避免发生火灾。
 

全自动中药制丸机常见故障及处理方法

  1、丸型不圆
 
  ①制丸刀没有对正,重新对正制丸刀。
 
  ②出条与制丸刀不匹配,更换使之匹配。
 
  ③药粉过粗,重新粉碎,进行微粉,保证药粉细度。
 
  2、出条速度与切丸速度不同步
 
  自控失灵,感应开关与自控金属片串位没有接触。
 
  3、出条不光滑
 
  ①加热圈没加热,出条片温度低。
 
  ②多次挤压,使药条密度加大。
 
  4、丸形呈圆柱形
 
  出条与制丸刀不匹配,扩出条孔。
 
  5、方箱出现异常声音
 
  ①刀轴与齿轮研伤,缺油。
 
  ②轴承可能损坏。
 
  6、推料漏药
 
  更换聚四氟垫。
 

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